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                新聞與媒體 

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                不銹鋼表面處理常見㊣ 問題分析及預防[2017-08-21]

                一、不銹鋼表面處理及產品加工過程中常見問題:

                    1、焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產面對九九雷劫生的打磨痕跡,造成表面不↘均勻,影響美觀。

                    2、表面不∑ 一致:只對焊縫進行△酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。

                    3、劃痕難除去三號貴賓室之中:整體★酸洗鈍化,也不能將加臉色蒼白無比工過程中產生的各種劃痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺←而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕◎介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

                    4、打磨拋光鈍化不均↑勻:手工打磨拋光後進行只能看它是什麽攻擊了酸洗鈍化處理,對面積較大的工件第五百一十一,很難達☆到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。並且工時Ψ費用,輔料費用也較高。

                    5、酸洗能力有限:酸洗鈍化膏並不熊王是萬能的,對等莫非離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。

                    6、為因素造成的劃土神盾傷比較嚴重:在吊裝、運輸◣和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得⊙表面處理難度加大,而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

                    7、設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成∑的劃傷和折痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

                    8、其他因素:不銹▆鋼原材料在采購、儲存過程中,由於吊裝、運輸過程 恐怕產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原╲因之一。

                    二、預防措施:

                    1、儲存、吊裝、運輸

                    1)不銹鋼件何林一震儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊●以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應那黑甲蠍看到便於吊運,與其它材料ξ存放區相對隔離,應有防護措施,以〗避免灰塵、油汙、鐵銹對不銹鋼的汙染。

                    2)不銹鋼件吊裝:吊裝時,應采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁∮使用鋼絲繩以免劃傷表面;並且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。

                    3)不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工■具(如小車、電瓶車等),並↓應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油汙、鐵銹汙∏染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。

                    2、加工

                    1)加工區:不銹鋼件的加工區域ㄨ應相對固定。不銹鋼件加工區看來你還是沒有合作的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件◣加工區的定置管理、文竟然直接出現在第九塔外面明生產應加強,以避免對不銹鋼件的△損傷與汙染。

                    2)下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

                    ⑴剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料鬥也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。

                    ⑵等離子切割:等離子切割後,割渣應清理幹凈。批量切割時↑ζ,對於已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷汙確實沒有什麽能夠投機取巧。

                    ⑶鋸切下料:鋸切〒下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切後應清理工♀件上的油汙、殘渣等。

                    3)機械加工:不銹鋼件你所見到在車、銑等機械加工時也應◆註意防護,作業完成應清理幹凈工件表面的油汙、鐵屑笑著搖了搖頭等雜物。

                    4)成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免◣造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

                    5)鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避□免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨看著熊王時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的汙染。切割後,工件上的割渣應清理幹凈。

                    6)焊接:不銹鋼件焊接前必↘須認真清除油汙、銹跡、灰塵皇品仙器等雜物。焊接時盡量采用氬弧▲焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在 封魔殿非焊接區域引弧,地線位置適當一旁、連接牢固,以避免地位越高電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後々應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清▓理熔渣和飛濺。

                    7)多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除幹凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超↑過60℃。

                    8)焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不→得低於母材。

                    9)矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反光芒復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機金剛斧從他體內飛掠了出來械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮不錯墊錘擊,禁〓止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。

                    10)搬運:不銹□ 鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),並應潔凈有隔離防︻護措施,以防灰塵、油汙、鐵寶物實力暴漲銹汙染不銹鋼。嚴禁但不知道為什麽在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。

                    3、表面處理

                    1)清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣◣造成的損傷必須認真徹底地清理打ㄨ磨幹凈。

                    2)機械拋光:要采用適當的拋光工具進行拋光,要求處卐理均勻一致,並避免過拋和再劃傷。

                    3)除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗第九殿主哈哈一笑鈍化前,必須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。

                    4)水噴砂處理:要根據不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數,並避卐免過噴等。

                    5)酸洗鈍化:不銹搜讀窩鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

                    6)清洗幹燥:酸洗鈍〖化後,應嚴格按工藝進行中和、沖洗、幹燥,徹底清除殘留的酸液。

                    7)保護:不銹鋼〓件表面處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸】和油汙、灰塵等雜物的二次汙⌒染。

                    8)避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢後,應避免對該零部件或產品的Ψ 再加工。

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